Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Domov / Produkt / Zóna speciálního vybavení
Kategorie
Horké produkty

Zóna speciálního vybavení Supplier

Výroba pryžových výrobků využívá mnoho zařízení od míchání po formování, jako jsou vnitřní mísiče, otevřené mísiče, extrudéry atd., což jsou konvenční obecná zařízení a některá jsou průmyslově specifická zařízení, jako jsou stroje na vstřikování tekutého silikonu, speciální vulkanizační lisy pro lisování vzduchovými pružinami, speciální vstřikovací stroje pro lisování izolačních výrobků v energetice, speciální zařízení výrobní linky na O-kroužky atd.

    Information to be updated

Společnost
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech je profesionální poskytovatel řešení pro zpracování pryže, materiál, strojní zařízení s mixérem, mixérem na gumu, míchacím mlýnem, přesným performerem, vulkanizačním lisem, kalarem, dávkovací chladicí jednotkou, pryžovým extrudérem a dalšími podpůrnými plastovými stroji. Zóna speciálního vybavení Supplier and Zóna speciálního vybavení factory, Více než 15 let zkušeností v průmyslu gumárenských strojů； Má profesionální prodejní inženýry a techniky； Poskytuje našim klientům profesionální poradenské produkty a řešení； Každý produkt je před balením testován. Vždy se snažte snížit pořizovací náklady zákazníka z pohledu zákazníka; Specializovaný tým zdrojů; Vždy zodpovědní za poprodejní servis našich produktů. Dodržováním principu dobré víry, standardní a efektivní práce získává společnost trh technologií a získává kredit vytvořením služby. Zákazníkům poskytne vysokou kvalitu, vysokou efektivitu a rychlý servis. Tváří v tvář dál bychom se měli držet nezávislých inovací.
Zprávy
Zpětná vazba zprávy
Zóna speciálního vybavení Industry knowledge

The Pryž Zóna speciálního vybavení označuje průmyslovou oblast zaměřenou na výrobu a použití specializovaných strojů na zpracování pryže. Tato zóna zahrnuje zařízení speciálně navržená pro výrobu, lisování a tvarování pryžových výrobků. Hraje zásadní roli v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavebnictví, elektronika a lékařské aplikace, kde jsou pryžové komponenty vyžadovány pro širokou škálu funkcí, včetně těsnění, izolace a tlumení vibrací.

Klíčové vlastnosti pryžových speciálních zařízení

  1. Zakázkové inženýrství :

    • Gumové speciální vybavení je často konstruováno na zakázku tak, aby splňovalo specifické požadavky výroby. To zahrnuje stroje pro míchání, vytlačování, lisování a vytvrzování pryžových směsí. Zařízení je přizpůsobeno pro manipulaci s různými druhy pryže, jako je např přírodní kaučuk , syntetický kaučuk (např., EPDM , NBR , SBR ), a silikon .

  2. Přesnost a odolnost :

    • Zařízení používaná při výrobě pryže musí pracovat s vysokou přesností, aby splňovala přísné nnebomy kvality a výkonu požadované průmyslem. Zařízení na zpracování pryže musí být navíc odolné, schopné odolat vysokým teplotám, tlakům a drsnému chemickému prostředí.

  3. Automatizace a efektivita :

    • Automatizace hraje klíčovou roli ve výrobě gumy, zejména při manipulaci s velkými objemy materiálu, nepřetržitých výrobních procesech a minimalizaci lidských chyb. Specializované stroje jako např extrudéry , vulkanizační lisy a formovací stroje jsou často integrovány do automatizovaných systémů pro maximální efektivitu.

Klíčové fáze zpracování pryže a použití zařízení

1. Příprava materiálu

  • V první fázi jde o smíchání kaučuku s různými přísadami jako např tužidla , plniva , změkčovadla a barviva aby vznikla homogenní sloučenina. To se obvykle provádí v a Mixér Banbury nebo an vnitřní mixér , která zajišťuje rovnoměrné rozložení materiálů.

2. Vytlačování

  • Vytlačování pryže zahrnuje protlačení připravené kaučukové směsi skrz formu za vzniku souvislých tvarů jako např těsnění , těsnění , trubky a profily . Kaučuk se zahřívá a protlačuje matricí, čímž se tvaruje do požadovaného tvaru. Extrudéry se specializovanými šrouby a sudy zajišťují rovnoměrný tok a konzistenci produktu.

3. Lití

  • V pryžové lisování kaučuková směs se umístí do forem, poté se podrobí teplu a tlaku, aby se vytvořil konečný tvar. Lisování lisováním , vstřikování a přetlačovací lisování jsou běžně používané metody. Tato fáze je rozhodující pro výrobu složitých tvarů a zajištění rozměrové přesnosti.

    • Vstřikování : Pryž se vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem. Ideální pro výrobu malých až středně velkých dílů se složitými tvary.
    • Lisování lisováním : Pryž se umístí do dutiny formy a poté se stlačí do požadovaného tvaru. Běžně se používá pro větší díly nebo součásti s jednoduchou geometrií.
    • Přetlačovací lisování : Kombinace vstřikování a lisování, vhodná pro složité díly vyžadující konzistentní tok materiálu.

4. Vytvrzování/Vulkanizace

  • Vulkanizace (vytvrzování) je proces zesíťování polymerních řetězců v kaučuku aplikací tepla a tlaku, typicky v vulkanizační lis or vulkanizační pec . Tento proces propůjčuje pryži její konečné vlastnosti, jako je elasticita, tepelná odolnost a mechanická pevnost.

5. Chlazení a konečná úprava

  • Po lisování a vulkanizaci jsou pryžové díly ochlazovány, obvykle ve vodních nebo vzduchových chladicích systémech, a poté podstupují další procesy, jako je ořezávání, čištění a povrchová úprava. Konečné výrobky jsou kontrolovány na vady a musí splňovat požadované rozměrové tolerance.

6. Testování a kontrola kvality

  • Testování je nezbytné, aby se zajistilo, že pryžové výrobky splňují požadavky na výkon. Mezi běžné testy patří:
    • Testování tvrdosti (stupnice Shore A nebo Shore D).
    • Pevnost v tahu a prodloužení testování.
    • Testování kompresní sady (pro měření, jak dobře guma obnoví svůj tvar po stlačení).
    • Chemická odolnost testování (pro hodnocení výkonu proti olejům, rozpouštědlům a dalším chemikáliím).

7. Balení a distribuce

  • Po kontrole kvality jsou pryžové výrobky zabaleny k odeslání. Metody balení se liší v závislosti na typu produktu, včetně hromadného balení pro průmyslové díly nebo maloobchodního balení pro spotřebitelské produkty.