Produkční linky gumové a silikonové vytlačování Může se setkat s různými problémy během provozu, jako je blokování, rozměrová odchylka, povrchové vady atd. Tyto problémy přímo ovlivňují účinnost výroby a kvalitu produktu. Pochopení běžných příčin selhání a nalezení řešení včas může operátorům pomoci rychle vyřešit problémy a zajistit stabilní provoz výrobní linky.
1. Blokování extrudéru (přemostění/lámání)
Možné příčiny
Problémy s surovinou:
Špatná plynulost gumové sloučeniny (jako je příliš vysoká tvrdost, vlhkost nebo nečistoty).
Nerovnoměrné krmení (různé velikosti částic nebo aglomerace).
Problémy s vybavením:
Nesprávný design krmného portu (jako je příliš malý úhel krmení).
Poměr opotřebení šroubu nebo neshodné kompresní poměr.
Nesprávné nastavení teploty (příliš nízká vede ke špatné plastializaci gumové sloučeniny).
Řešení
Optimalizovat suroviny:
Pomocí předem smíšené gumy, abyste zajistili konzistentní plynulost.
Osušte gumovou sloučeninu (silikon musí kontrolovat vlhkost <0,1%). Upravit vybavení:
Zkontrolujte opotřebení šroubu a v případě potřeby vyměňte.
Zvyšte teplotu sekce krmení (obvykle 70 ~ 90 ℃ pro silikon a 100 ~ 120 ℃ pro gumu).
Přidejte zařízení nuceného krmení (například boční podavač).
2. nestabilní velikost extrudovaného produktu (příliš velký/příliš malý)
Možné důvody
Rychlost vytlačování neodpovídá rychlosti trakce:
Příliš rychlá trakce → Produkt se ztenčí.
Příliš pomalá trakce → Produkt se stává silnějším.
Kolísání teploty:
Teplota hlavy je příliš vysoká → Roztavení se roztavuje, velikost je příliš velká.
Teplota je příliš nízká → špatná plastializace, nerovnoměrná velikost.
Problém plísní:
Zemíte opotřebení nebo nepřiměřený design (například nevyvážený kanál toku).
Řešení
Optimalizace parametrů procesu:
Upravte rychlost trakce tak, aby synchronizovala rychlost vytlačování (pro sledování v reálném čase lze nainstalovat měřidlo průměru laseru).
Stabilizujte teplotu každé části (obvykle teplota die silikonové vytlačování je 160 ~ 200 ℃ a guma je 140 ~ 180 ℃).
Zkontrolujte formu:
Změřte velikost matrice pravidelně a vyměňte ji, když je vážně opotřebovaná.
Použijte formulář s více otvory (vhodné pro produkty se složitými průřezy).
3. Povrchové vady (bubliny, drsnost, trhliny)
Možné důvody
Bubliny:
Guma obsahuje vodu nebo těkavé látky (silikon se snadno absorbuje vlhkost).
Špatný výfuk (vakuový extrudér není zapnutý nebo je vakuum nedostatečné).
Hrubý povrch:
Teplota vytlačování je příliš nízká → neúplná plastializace.
Rychlost šroubu je příliš vysoká → smykové přehřátí vede k degradaci.
Praskliny:
Chlazení příliš rychle (jako je nízká teplota nádrže na studenou vodu).
Problém s gumovou složenou formulací (jako je nesprávný vulkanizační systém).
Řešení
Zpracování surovin:
Silikon musí být sušen předem (100 ℃ × 2 hodiny).
Posílejte gumový výtok během míchání gumy (vyhněte se strhávání vzduchu). Upravte proces:
Zvyšte teplotu plastikační sekce (silikon se doporučuje, aby byl 90 ~ 120 ℃).
Snižte rychlost šroubu (obecně ovládané při 20 ~ 60 ot / min).
Použijte chlazení gradientu (nejprve teplá voda a poté studená voda).
Další běžné problémy
| Fenomén poruchy | Možné příčiny | Řešení |
| Deformace produktu | Nedostatečné chlazení nebo nadměrné navíjecí napětí | Zvětšete délku nádrže chladicí vody a upravte navíjecí napětí |
| Nerovnoměrná barva | Špatná disperze Masterbatch nebo špatný efekt míchání šroubů | Zvyšte teplotu sekce míchání a použijte vysoký střihový šroub |
| Špatná vulkanizace | Nedostatečná vulkanizační teplota/čas | Zkontrolujte teplotu vulkanizačního pole (silikon je obvykle 180 ~ 220 ℃) |
Doporučení preventivní údržby
- Denní inspekce: Vyčistěte přívodní port a zkontrolujte, zda je topříplný kroužek poškozen.
- Týdenní údržba: Namažte šroubové ložisko a zkontrolujte těsnost hnacího pásu.
- Měsíční údržba: Kalibrujte systém řízení teploty a zkontrolujte opotřebení formy.
