Horké kaučukové sítko

The výroba pryžových výrobků zahrnuje komplexní řadu procesů a zařízení určených k přeměně surového kaučuku na různé konečné produkty. Tyto produkty jsou široce používány v různých oblastech, jako je automobilový průmysl, stavebnictví, lékařství, spotřební zboží a průmysl. Výrobní řada pryžových výrobků se skládá z několika procesních kroků, z nichž každý vyžaduje specializované vybavení pro zajištění účinnosti, kvality a konzistence výroby.

1. Skládání pryže (míchání)
Účel: Míchání surového kaučuku s různými přísadami (jako jsou vulkanizéry, plniva, změkčovadla atd.) pro dosažení výkonnostních požadavků požadovaných pro konečný produkt.
Použité vybavení:
Banbury míchadlo: vnitřní míchadlo používané k míchání pryže s přísadami. Díky vysoké smykové síle jsou přísady jednotné a je vhodný pro výrobu vysoce viskózních přípravků ve velkém měřítku.
Dvouválcový mixér: Míchá pryž a další přísady prostřednictvím dvou vysokorychlostních rotujících válců. Obvykle se používá pro předběžné míchání nebo zahřívání pryže na vhodnou teplotu pro přípravu na konečné dávkování.
Míchací a míchací systém: Při malosériové výrobě, nebo když specifická receptura vyžaduje specifický typ pryže, se k přípravě různých pryžových produktů používají míchadla a míchací zařízení.
2. Lisování/předtvarování
Účel: Zpracovat namíchanou kaučukovou směs do požadovaného tvaru nebo ji předtvarovat pro usnadnění následného procesu vulkanizace (zesíťování).
Použité vybavení:
Extruder: K vytlačování pryžové směsi do pásů, listů nebo trubek pod vysokým tlakem, vhodné pro výrobu dlouhých pryžových výrobků, jako jsou pryžové trubky, těsnící pásy nebo dráty.
Kalandr: K lisování pryžového materiálu do tenkých plátů jednotné tloušťky, široce používané při výrobě pryžových podlah, pryžových podložek a těsnicích materiálů.
Vstřikovací lis: Používá se k výrobě přesných pryžových dílů, jako jsou těsnění, těsnění a automobilové díly. Kaučuk je vstřikován do formy prostřednictvím vstřikovacího stroje, zahříván a vytvrzován do požadovaného tvaru.
Lisovací stroj: Běžně používaný k výrobě větších pryžových dílů, vhodných pro proces lisování složitých tvarů a velikostí forem.
Přetlačovací lis: Kombinace charakteristik vstřikování a lisování je vhodný pro výrobu dílů se složitými detaily a může zlepšit efektivitu výroby při zajištění přesnosti.
3. Vulkanizace/zesíťování
Účel: Zesíťovat molekulární řetězce pryže působením tepla a tlaku, a tím dodat konečnému produktu požadovanou elasticitu, tepelnou odolnost a mechanickou pevnost.
Použité vybavení:
Vulkanizér: Zahřátím a působením tlaku se pryž ve formě vulkanizuje a mění se z měkkého materiálu na tvrdý materiál s elasticitou a stabilitou. Vulkanizátor je klíčové zařízení pro výrobu pryžových výrobků a je široce používán při výrobě automobilových dílů, těsnění a pryžových výrobků.
Autokláv: Používá se k vulkanizaci pryžových dílů velkých rozměrů pod vysokou teplotou a tlakem, často se používá ve velkých produktech, jako jsou pneumatiky a pryžové duše.
Výrobní linka pro kontinuální vulkanizaci: Během výrobního procesu pryžový materiál nepřetržitě vstupuje do zóny ohřevu a vulkanizace přes dopravníkový pás nebo válec, aby se dosáhlo kontinuální výroby. Tento systém je vhodný pro výrobu velkokapacitních výrobků, jako jsou pryžové profily, těsnící lišty a pryžové trubky.
4. Chlazení a následné zpracování
Účel: Ochlaďte výrobky z vulkanizované pryže na pokojovou teplotu a proveďte nezbytné postupy následného zpracování, jako je ořezávání, kontrola a balení.
Použité vybavení:
Chladicí systém: Výrobky z vulkanizované pryže je třeba rychle ochladit, aby byla zajištěna jejich tvrdost a stabilita. K dokončení tohoto procesu se obvykle používá chladicí tunel nebo systém vodní lázně.
Finišer a řezačka: Používá se k odstranění přebytečného materiálu nebo okrajového lemu ve formě, aby se zajistilo, že povrch výrobku je rovný a tvar splňuje požadavky. Tato zařízení zlepšují efektivitu výroby a zajišťují, že produkty splňují standardy kvality.
Zařízení na odstraňování otřepů: Speciálně používané k odstranění přebytečného lepidla (otřepů) na pryžových výrobcích, obvykle jako krok po výrobě formy. Automatizované zařízení odstraňuje blesk a snižuje manuální zásahy.