Stroj na vytlačování pryže je nejúčinnějším způsobem přeměny nevytvrzené pryžové směsi na souvislé profily, trubky, pásy a listy. Dopravuje směs podél vyhřívaného sudu s rotujícím šnekem, vytváří tlak a tlačí materiál skrz tvarovanou matrici, aby vytvořil nekonečný průřez, který se vytvrzuje po proudu. Pokud váš závod vyrábí protivětrné pásy, hadicové trubky, okrajové lišty, drátěnou izolaci nebo jakýkoli dlouhý pryžový produkt, extrudér je srdcem této výrobní linky. Praktický závěr, než půjdeme dále: vyberte typ šneku a styl podávání na základě vaší směsi, vyberte délku hlavně a vakuové odvzdušňování na základě rozměrů vašeho produktu a požadavků na povrch a vyberte systém matrice a odtahu jako jednu integrovanou sadu.
Tato příručka vás provede principem fungování, typy strojů, kompromisy mezi podáváním za studena a podáváním za tepla, specifikacemi, které patří do nabídky, typickými aplikacemi, rozměrovými problémy, prioritami údržby, nákladovými faktory a otázkami, které si většina kupujících klade před investicí.
Jak stroj na vytlačování pryže funguje: základní součásti a princip fungování
Všechny stroje na vytlačování pryže sdílejí stejné poslání: rovnoměrná doprava, zhutňování a tlakování pryžové směsi před tím, než projde matricí. Ve většině konfigurací stroj pouze tvaruje materiál; vytvrzování probíhá v následném horkovzdušném tunelu, mikrovlnné sekci, solné lázni nebo autoklávu. Pochopení komponent je prvním krokem k napsání správné specifikace.
- Pohonný systém - motor a převodovka nastavují otáčky šroubu. Většina pryžových extrudérů používá pohon s proměnnou frekvencí s rychlostí šneku v rozsahu 20 až 60 ot./min. pro provoz za studena.
- Krmný systém - zásobník nebo válec s nuceným posuvem dodává pás nebo bramu. Stroje pro podávání za studena odebírají souvislý pás o tloušťce zhruba 10-15 mm; stroje s horkým posuvem odebírají 60-100 mm bramy z míchacího mlýna.
- Hlaveň a šroub - zóna pro dopravu a míchání jádra. Šnek generuje smyk, zvyšuje směs na její pracovní rozsah plasticity a vytváří tlak hlavy před matrici.
- Systém regulace teploty - cirkulace vody nebo oleje přes několik zón barelů a šneků udržuje teplotu směsi stabilní, normálně v rozmezí plus minus 3 stupňů Celsia od nastavené hodnoty.
- Smrt hlavou - nástroj pro tvarování toku. Design matrice přímo řídí bobtnání, povrchovou úpravu a rozměrovou stabilitu profilu.
- Ovládací panel - monitoruje a nastavuje rychlost šneku, teploty v zóně, tlak v hlavě a průchodnost a koordinuje je s navazujícím stahovacím a řezacím zařízením.
Za provozu šnek nejprve dopraví směs, poté ji stlačí, aby se odstranil zachycený vzduch, poté ji změkčí, aby se plniva a vulkanizační činidla rovnoměrně rozprostřela, a nakonec ji při stabilním tlaku tlačí směrem k matrici. Jakákoli změna posuvu, teploty nebo rychlosti šneku se okamžitě projeví jako rozměrová změna ve vytlačovaném profilu.
Hlavní typy strojů na vytlačování pryže
Kupující běžně porovnávají čtyři konfigurace a každá má jasnou oblast výhod.
Stroj na vytlačování pryže s horkým podáváním
Extrudér s horkým nástřikem přijímá teplé pláty směsi přímo z míchacího mlýna. Používá krátkou hlaveň, typicky poměr L/D 3:1 až 5:1, takže stroj je jednoduchý a relativně levný. Kompromisem je pracnost: musíte udržovat mlýn a extrudér v řadě a podávat každou dávku ručně nebo dopravníkem a tepelná historie směsi je obtížnější kontrolovat.
Stroj na vytlačování pryže za studena
Stroj pro podávání za studena odebírá pás při pokojové teplotě a provádí plastifikaci uvnitř barelu. Běžné jsou poměry L/D 10:1 až 20:1, přičemž delší válec generuje střih potřebný k zahřátí směsi. Stroje s podáváním za studena jsou hlavní volbou, když chcete oddělit míchání od vytlačování, snížit pracnost a zlepšit kontrolu tepelné historie. Šnek odvede více práce, takže hnací výkon je vyšší na kilogram výkonu ve srovnání s podáváním za tepla.
Vakuový odvětrávaný stroj na vytlačování pryže
Odvětrávaný válec obsahuje ve střední části vakuový port, který odsává zachycený vzduch a těkavé látky předtím, než směs vstoupí do kompresní zóny. Pokud vaše produkty vyžadují povrchy bez pórů nebo stabilní elektrické vlastnosti, vakuový stroj výrazně snižuje poréznost ve srovnání s extrudérem bez odvětrávání za studena.
Ram nebo plunžrový vytlačovací stroj
Beran extruder tlačí předehřátý blok nebo předlisek skrz matrici s hydraulickým pístem. Nemá žádný šroub, takže vytváří tlak s velmi malým zahříváním třením. Stroje Ram vyhovují vysoce viskózním nebo na vznícení citlivým směsím, krátkým cyklům a speciálním materiálům, kde by šnekové vytlačování přehřívalo pryž.
V rámci rodiny s jedním šroubem je hlavním rozdílem konstrukce šroubů: šrouby s konstantním stoupáním, s proměnným stoupáním, směšovací kolíky a bariérové šrouby mění rovnováhu mezi výkonem, kvalitou míchání a nárůstem teploty. Dodavatel, který vyrábí specializovanou řadu šnekových extruderů, může obvykle přizpůsobit profil šneku konkrétní směsi přesněji než ten, který zachází se všemi stroji stejně.
Jednošnekový extrudér pro pryžové směsi Tento automatický šnekový extrudér přizpůsobuje specifické profily šneku směsím, zlepšuje výkon a kvalitu míchání oproti obecným návrhům. Při hodnocení nabídek porovnejte typ šneku, poměr L/D a unášecí zóny. Zobrazit produkt → Při porovnávání cenových nabídek se zeptejte na typ šneku, poměr L/D, počet závitů podávací zóny a doporučený sortiment směsi pro standardní stroj každého dodavatele. Na těchto detailech záleží více než na značce motoru nebo lakování.
Stroje s pryžovým extrudérem s podáváním za studena a za horka: srovnání vedle sebe
Níže uvedená tabulka shrnuje, co se změní, když zvolíte jeden systém podávání před druhým. Použijte jej jako diskusní dokument s výrobním týmem, nejen s oddělením nákupu.
| Parametr | Stroj na podávání za studena | Horký podavač |
|---|---|---|
| Krmný materiál | Pás pro pokojovou teplotu, tloušťka 10-15 mm | Teplá deska, 60-100 mm, přímo z míchacího mlýna |
| Typický poměr L/D | 10:1 až 20:1 | 3:1 až 5:1 |
| Místo plastifikace | Uvnitř hlavně šroubovým smykem | Na míchacím mlýně před podáváním |
| Energie na kilogram | Vyšší u šroubu, konzistentnější | Vyšší celková energie rostliny, kratší šroub |
| Požadavek na pracovní sílu | Spodní podávání pásu lze automatizovat | Vyšší operátor řídí bramy a frézu |
| Rovnoměrnost teploty | Dobré, s vícezónovým ovládáním hlavně | Závisí na konzistenci mlýnské šarže |
| Nejlépe se hodí pro | Směsi se stabilní bezpečností proti vzplanutí; jednotné profily | Sloučeniny s vysokou viskozitou; jednoduché úseky; krátké běhy |
V praxi výrobci přecházející na kontinuální linku na vytlačování pryže nejčastěji volí studené podávání, protože to odděluje proces vytlačování od míchací podlahy a usnadňuje kontrolu kvality. Horké krmivo zůstává konkurenceschopné ve směsích pneumatik s vysokou viskozitou a v projektech, kde jsou hlavním omezením počáteční kapitálové náklady.
Klíčové specifikace ke kontrole, než odešlete dotaz
Většina nabídek strojů na vytlačování pryže je porovnávána pouze podle ceny, ale podrobnosti, které určují úspěch, jsou pohřbeny v technických datech. Požádejte každého dodavatele, aby písemně odpověděl na následujících osm bodů:
- Průměr šroubu - typicky 40 mm, 60 mm, 75 mm, 90 mm, 120 mm nebo 150 mm. Tím se nastaví horní mez výkonu a maximální průřez profilu.
- L/D poměr - vyšší poměry poskytují více míchání a nárůst teploty, ale také delší dobu zdržení. Dlouhé L/D není automaticky lepší pro sloučeniny citlivé na vznícení.
- Výkon v kilogramech za hodinu - vždy požadujte výstupní hodnotu při definované směsi, rychlosti šroubu a velikosti matrice, nikoli teoretické maximum.
- Počet zón regulace teploty - čtyři až šest zón na válci plus samostatné chlazení šneku je u strojů s podáváním za studena normální.
- Vakuové odvětrání - specifikujte, zda je součástí ventilační port a v jaké poloze podél hlavně, spolu s úrovní vakua v milibarech.
- Typ závitořezné hlavy - rovná hlava, úhlová hlava nebo křížová hlava pro izolaci hadic a vodičů. Křížová hlava umožňuje jádru procházet středem toku.
- Materiál šroubu a hlavně - nitridační ocel pro univerzální pryžové, bimetalické nebo vysoce legované obložení pro abrazivní nebo korozivní směsi. Tato volba zvyšuje náklady na dlouhodobou údržbu.
- Rozhraní automatizace - Ovládání dotykové obrazovky PLC, ukládání receptur a protokolování dat pro připojení k ovládacím prvkům odtahu, řezání a vytvrzování.
Jednou specifikací, kterou kupující často přehlížejí, je přesnost regulace rychlosti šroubu. Během více směn může variace dokonce 1 otáčky za minutu na 90 mm stroji se studeným podáváním změnit rozměry profilu natolik, že vznikne zmetek. Trvejte na pohonu s proměnnou frekvencí s regulací otáček v uzavřené smyčce; dodatečné náklady jsou malé ve srovnání s přepracováním, kterému brání.
Přesný pryžový extrudér s regulací rychlosti v uzavřené smyčce Pro náročné houbové nebo vysoce výplňové EPDM profily nabízí tento extrudér filtraci až 300 mesh a regulaci pohonu s proměnnou frekvencí. Zkouška s vaší skutečnou směsí odhalí výkon nad rámec katalogových specifikací. Zobrazit produkt → Pokud plánujete vytlačovat houbové profily nebo EPDM s vysokým obsahem plniva, požádejte dodavatele, aby předvedl stroj s vaším skutečným složením směsi. Přesný gumový extrudér je postaven přesně na tento typ výzvy a zkušební provoz odhalí mnohem více než jakákoliv katalogová tabulka.
Běžné aplikace a konfigurace výrobní linky
Stroje na vytlačování pryže se objevují téměř v každém odvětví, které vyrábí dlouhé pryžové profily. Nejčastější aplikace jsou:
- Těsnění dveří a oken - EPDM pevné a houbové těsnící profily jsou vyráběny na koextruzních linkách s mikrovlnným nebo horkovzdušným vytvrzováním a automatickým řezacím systémem.
- Automobilové hadice a hadice - hadice chladiče, vzduchové sací potrubí a vakuové potrubí jsou vytlačovány na jednošnekových nebo koextruzních strojích a následně vytvrzovány v solných lázních nebo autoklávech.
- Izolace vodičů a kabelů - Směsi NBR/PVC a EPDM jsou vytlačovány přes vodič přes křížovou matrici, s požadavky na těsnou soustřednost.
- Okrajové lišty a ochranné profily - standardní profily pro nábytek, automobilové panely a konstrukční spoje, buď z plné pryže nebo koextruze pryže na kov.
- Izolační deska a potrubí - NBR/PVC izolace se vyrábí na vyhrazených vytlačovacích linkách; stejný princip platí pro souvislé pryžové listy z plechové matrice.
- Spirálově vyztužená hadice - linka na výrobu spirálových hadic kombinuje extrudér pryže s textilními nebo drátěnými oplétacími stanicemi pro hydraulické a průmyslové hadice.
Kompletní jednoextruzní mikrovlnná vytvrzovací linka obvykle zahrnuje navíječ nebo podavač pásu, stroj na vytlačování pryže, mikrovlnný vulkanizační tunel, horkovzdušnou udržovací sekci, vodní chladicí lázeň, automatický odtah, řezací stroj a stohovací nebo navíjecí stůl. Mikrovlnné vytvrzování poskytuje rychlý a rovnoměrný prostup tepla pro EPDM houbové profily, zatímco linka solné lázně (LCM) je preferována pro husté profily, kde je rozhodující povrchová úprava a kontrola tloušťky stěny.
Výrobní linka vytvrzování v mikrovlnné troubě s jedním vytlačováním Tato integrovaná linka kombinuje extrudér, mikrovlnný tunel, chlazení a řezačku pro konzistentní rozměry a rychlé uvedení do provozu. Ideální pro EPDM houby a husté profily vyžadující rovnoměrnou vulkanizaci. Zobrazit produkt → Když hodnotíte dodavatele pro takovou linku, zeptejte se, zda extrudér, vytvrzovací tunel, chladicí sekce a řezačka jsou navrženy jako jeden řídicí systém nebo jsou dodávány jako samostatně přizpůsobené jednotky. Odpovídající jednotky z jednoho technického zdroje obvykle zkracují dobu uvedení do provozu a vytvářejí konzistentnější rozměry.
Co se stane po extrudéru? Následné operace pro hotové profily
Extruze vytváří dlouhou souvislou sekci, ale konečný produkt často ještě vyžaduje několik operací, než může být dodán. Nejběžnější následné kroky jsou:
- Řezání - řadové automatické řezačky stříhají na délku synchronně s rychlostí odtahu pomocí rotačního kotouče, gilotiny nebo pojezdové pily.
- Děrování - montážní otvory nebo odtokové otvory jsou děrovány in-line nebo off-line pomocí rotujících razníků pro těsnění a pásky.
- Tisk a značení - Ink-jet nebo hot-stamp tiskárny přidávají výrobní kódy, názvy značek a specifikační značky před nebo po vytvrzení.
- Vrtání a drážkování - některé profily vyžadují sekundární obrábění pro montáž, obvykle prováděné off-line na CNC zařízení.
- Rohová lišta - tvarované rohy jsou spojeny s vytlačovanými délkami, aby se vytvořilo těsnění oken a těsnění, pomocí svařování horkou deskou nebo lepením ve formě.
- Broušení a leštění - tam, kde rozměrová přesnost nebo drsnost povrchu musí splňovat vysokou třídu, je profil broušen off-line brusnými pásy.
Když specifikujete stroj, rozhodněte, které operace budou probíhat in-line s vytlačovací linkou a které budou probíhat off-line. In-line operace musí být synchronizovány s rychlostí extrudátu, obvykle prostřednictvím signálu z pohonu extruderu nebo měřicího kola; tato synchronizace je častým zdrojem odpadu, když je rozhraní špatně navrženo.
Bobtnání a smršťování matrice: Rozměrové výzvy při vytlačování pryže
Pryžová směs vystupuje z matrice s větším průřezem než samotný otvor matrice. Tento efekt, nazývaný die swell, se pohybuje od 10 až 40 procent v závislosti na viskozitě směsi, rychlosti šneku, teplotě a geometrii formy. Vysoce plněné složení EPDM může nabobtnat pouze o 10 procent, zatímco měkká, silně změkčená směs může toto číslo při vysoké propustnosti zdvojnásobit.
Po vytlačení se profil během ochlazování také smršťuje. Výsledkem je, že rozměry konečného produktu jsou funkcí celé řady, nejen matrice. Výrobní inženýři proto společně ladí rychlost vytahování a dimenzování matrice. Praktické výchozí pravidlo: dimenzujte matrici o 5 až 15 procent větší, než je požadovaná konečná sekce, poté upravte rychlost odtahu tak, aby byly rozměry v toleranci.
Pro profily s přísnými rozměrovými požadavky použijte stroj s přesnou regulací teploty a plynulou odezvou rychlosti šroubu. Dokonce i posun teploty válce o 2 stupně Celsia může změnit výstupní rozměry; automatické zaznamenávání teploty pomáhá detekovat úlet dříve, než vytvoří šrot.
Jak vybrat správný stroj na vytlačování pryže pro vaši výrobu
Správný proces výběru začíná od sloučeniny a funguje směrem ven. Než se obrátíte na dodavatele, definujte následujících pět faktorů:
- Charakteristika sloučenin - Mooney viskozita, rychlost vytvrzování, bezpečnost proti vznícení, typ plniva a zda složení obsahuje změkčovadla nebo těkavé přísady. Vlastnosti pryžové směsi přímo určují konstrukci šroubu a strategii regulace teploty. Zkontrolujte hlavní vlastnosti a vlastnosti pryžových materiálů než upravíte svou specifikaci.
- Geometrie výrobku a tolerance - tloušťka stěny, celková šířka, povolené bobtnání a rozměrová tolerance. Výrobky s úzkými tolerancemi potřebují lepší kontrolu teploty a odtah s nízkou fluktuací rychlosti, ne nutně větší extrudér.
- Požadovaný výstup - cílové kilogramy za hodinu při praktické účinnosti linky, běžně 75 až 85 procent teoretického maximálního výkonu.
- Kompatibilita vytvrzovacího systému - mikrovlnná trouba, horký vzduch, solná lázeň nebo autokláv. Výkon extrudéru musí odpovídat kapacitě vytvrzovacího tunelu; jinak se úzké hrdlo jednoduše přesune po proudu.
- Tovární pomůcky - dostupný výkon, teplota a průtok chladicí vody, přívod stlačeného vzduchu a světlá výška podlahy pro celou řadu.
Pokud si vyberete stroj pro všeobecné použití a později budete potřebovat vyšší výkon, může změna geometrie šroubu vyžadovat přepracování nebo výměnu válce, což často stojí více než první výběr správného šroubu. Než se rozhodnete pro průměr šroubu, spočítejte si svůj pětiletý plán výroby, nejen objem letošních zakázek.
Běžné provozní problémy a priority údržby
Většina problémů s kvalitou vytlačování má svůj původ v malém souboru základních příčin. Níže uvedená tabulka uvádí nejčastější problémy, jejich typické příčiny a nápravná opatření používaná zkušenými produkčními týmy.
| Problém | Pravděpodobná příčina | Praktická oprava |
|---|---|---|
| Pulzující výstup, nerovnoměrný profil | Nekonzistentní podávání pásu, prokluz šroubu nebo teplotní posun | Stabilizovat rozměry pásu; zkontrolujte podávací válečky; kontrolovat šrouby; ověřte, že všechny zóny dosáhly nastavené hodnoty |
| Drsnost povrchu, důlky nebo poréznost | Zachycený vzduch, vlhkost ve směsi, nedostatečný protitlak | Použijte odvětrávaný sud; potvrdit, že vlhkost směsi je v mezích; zvyšte tlak hlavy s omezením matrice |
| Spalování uvnitř hlavy | Nadměrná teplota, dlouhá doba zdržení, nerovnováha průtoku trysky | Nižší teplota hlavy; vyhladit cestu vnitřního toku; omezit zastavení stroje; ověřit složenou dobu vznícení |
| Černé skvrny nebo kontaminace | Degradované zbytky pryže v hlavni nebo hlavě, opotřebované povrchy nebo zbytky z předchozích běhů | Hluboké čištění nebo propláchnutí čisticí směsí; zkontrolujte šroub a válec z hlediska opotřebení a ztráty pokovení |
| Konzistentní rozměry podměrku nebo nadměrku | Nesprávná rychlost vytahování, chyba velikosti matrice nebo změna teploty směsi | Změřte profil a přepočítejte čerpání; upravit zem nebo teplotu; resetujte rychlost linky |
Preventivní údržba na stroji na vytlačování pryže by měla probíhat podle pevného plánu:
- Každá směna - zkontrolovat tlak mazání, teplotu ložisek a kvalitu podávacího pásu; rekordní teploty sudů.
- Týdenní - vyčistěte podávací násypku a vodítka pásu; zkontrolujte ventilační otvor, zda se na něm nenahromadila sloučenina; zkontrolujte hladinu a stav oleje v převodovce.
- Měsíční - změřte vůli mezi šroubem a sudem v zóně podávání a dávkování; kalibrace teplotního senzoru pro kontrolu vzorku.
- Každých 6 až 12 měsíců - vytáhněte šroub pro vizuální kontrolu a kontrolu trhlin; vyměnit opotřebované letové segmenty; ověřte výkon topných pásů a termočlánku.
Úvahy o nákladech a návratnosti investic
Pořizovací cena stroje na vytlačování pryže je pouze jednou vrstvou celkové nákladové struktury. Kompletní instalace zahrnuje extrudér, vytvrzovací sekci, chladicí a řezací zařízení, nástroje a provozní kapitál pro směs a náhradní díly. Hlavními provozními náklady za pětileté období jsou energie pohonu a ohřívačů sudů, práce operátora, opotřebení šroubu a válce, výměna matrice a ztráty šrotu.
Jednošnekový stroj s podáváním za studena obvykle spotřebuje 250 až 350 kWh na tunu zpracované pryže; linka horkého krmiva může spotřebovat o 15 až 25 procent více celkové energie závodu, pokud je zahrnut provoz mlýna. Tato čísla se přímo promítají do nákladů na metr profilu, což je údaj, který je důležitý pro cenovou nabídku a ziskovost.
Pro odhad návratnosti investic vezměte roční objem výroby v tunách, zvýšení hrubé marže z vlastní výroby profilů ve srovnání s nákupem hotových pásů a celkové náklady na instalaci. Zjednodušený příklad: linka zpracovávající 1 500 tun ročně se zlepšením marže o 400 USD na tunu dosahuje návratnosti pod tři roky i po zahrnutí vytvrzovacího tunelu a frézy. Při nižších objemech může být finančně racionální volbou horký podávací stroj nebo dobře udržovaný použitý stroj.
Při porovnávání dodavatelů nehledejte cenu stroje. Partner s bohatými zkušenostmi napříč celou oblastí řada zařízení na zpracování pryže vám pomůže vyhnout se problémům s rozhraním mezi mícháním, vytlačováním, vytvrzováním a řezáním, což je místo, kde se objevuje nejvíce skrytých nákladů.
Často kladené otázky o strojích na vytlačování pryže
Jaký je rozdíl mezi strojem na vytlačování pryže a vstřikovacím strojem na pryž?
Extrudér vytváří spojitý profil, pás, trubku nebo plech s konstantním průřezem. Vstřikovací stroj vstřikuje odměřené množství směsi do uzavřené dutiny pro vytvoření diskrétní trojrozměrné součásti a vytvrzuje ji ve formě. Tyto dva procesy slouží různým skupinám produktů; zřídka je používáte pro stejnou část.
Dokáže si stroj na vytlačování pryže za studena poradit se silikonovou pryží?
Ano, ale stroj musí být nakonfigurován pro silikon. Silikonové směsi jsou měkké a citlivé na teplo, takže dodavatelé používají speciální geometrii šroubů, nižší teploty smykové zóny a často kratší poměr L/D. Provoz silikonu na stroji navrženém pro EPDM často způsobuje popálení v matrici a špatnou kvalitu povrchu.
Kolik stojí stroj na vytlačování pryže?
Cena závisí především na průměru šneku, poměru L/D, podtlakovém odvětrání, značce pohonu a na tom, zda si koupíte holý extrudér nebo kompletní výrobní linku. Praktickým přístupem je zaslat dodavatelům podrobnosti o vaší směsi a požadovaný výstup a poté porovnat nabídky na funkční specifikaci spíše než na hmotnosti stroje nebo samotné ceně za tunu.
Co je to die swell a jak to mohu ovládat?
Bobtnání formy je expanze pryžového profilu poté, co opustí formu, způsobená relaxací polymerních řetězců, které byly nataženy uvnitř extrudéru. Řídí se viskozitou směsi, rychlostí šneku, teplotou válce, délkou zápustky a rychlostí vytahování. Vyšší obsah plniva snižuje bobtnání; delší zemřít snižuje bobtnání; rychlejší odtah zmenšuje konečný průřez.
Potřebuji mikrovlnnou vytvrzovací linku nebo stačí horký vzduch?
Samotný horký vzduch funguje pro tenkostěnné profily a linky s nízkou propustností, ale tlusté části trpí pomalým vedením tepla a mohou se vytvrzovat nerovnoměrně. Mikrovlnné vytvrzování ohřeje celý průřez najednou a obecně se doporučuje pro houbové profily a pro výrobky silnější než cca 6 mm. Tyto dvě technologie se často kombinují, přičemž počáteční ohřev provádí mikrovlnná trouba a teplovzdušný tunel vyrovnávající teplotu.
Které náhradní díly bych měl mít na skladě pro stroj na vytlačování pryže?
Minimálně skladové ohřívací pásy, termočlánky, náhradní sada těsnění závitořezné hlavy, těsnění podávací zóny, měřidla opotřebení šroubů a sudů a filtrační síta doporučená výrobcem. Pokud linka obsahuje sítovou hlavu, mějte k dispozici náhradní sady sít a přerušovací desky.
