1. funkce a klasifikace Extruder šroubu
Extrudér šroubu je klíčovým automatickým krmným zařízením v gumovém průmyslu, který se používá hlavně k výrobě různých počátečních a hotových výrobků. Podle různých metod krmení lze jej rozdělit do dvou kategorií:
Extrudér za studena krmiva
Funkce: Přímo slovná teplota pokojové teploty
Výhody: Eliminujte proces předehřívání a ušetřete energii o 20-30%
Typické aplikace: automobilové těsnění, gumové trubky, dráty a kabely povlak
Extrudér horkého krmného šroubu
Funkce: Napněte gumovou sloučeninu předehřátém otevřeným gumovým mixérem (60-80 ℃)
Výhody: Vysoký výstup, vhodný pro sloučeninu s vysokou viskozitou
Typické aplikace: běhouny pneumatik, gumové stopy, velké průmyslové výrobky
Údaje o průmyslu: Při výrobě gumových produktů používá asi 65% extruzních operací modely studeného krmiva a 35% používá modely horkého krmiva
2. pracovní princip extrudéru šroubu
Extrudér šroubu dokončuje zpracování gumy prostřednictvím třístupňového procesu mechanického přenosu → plastifikace a míchání → tlakové vytlačování:
Sekce krmení (účtování 30% délky šroubu)
Model krmení za studena: Přijměte design drážky hlubokého šroubu (H/D = 0,25-0,3), abyste zvýšili schopnost uchopení materiálu
Horký model krmení: Design mělkého šroubu (H/D = 0,15-0,2) pro zlepšení účinnosti přenosu
Kompresní plastikamizační sekce (účtování 50%)
Kontrola teploty:
Studené krmení: 90-120 ℃ (Vytápění smyčkou hlavy)
Horké krmení: 100-130 ℃ (udržování předplastizovaného stavu)
Zvláštní design:
Sekce míchání typu pin (účinnost rozptylu se zvýšila o 40%)
Šroub typu bariéry (výstup se zvýšil o 15-20%)
Sekce vytlačování vytlačování (účtování 20%)
Tlak hlavy na hlavu: Obvykle 5-15MPA (guma s vysokou tvrdostí může dosáhnout 25 MPA)
DEESEM DESION:
Kompenzace míry expanze (míra extruze gumy je asi 30-80%)
Úhel konvergence kanálu průtoku (15-30 ° pro optimalizaci toku)
3. Porovnání technických výhod
| Indikátory výkonu | Extrudér pro studené krmivo | Horký zdroj |
| Spotřeba energie | 0,3-0,5 kWh/kg | 0,4-0,7 kWh/kg |
| Výrobní kapacita | Střední nízký (50-500 kg/h) | Vysoká (300-2000 kg/h) |
| Přizpůsobivost gumových materiálů | Široký (Viskozita Mooney 40-120) | Úzký (Mooney Viskozita 40-80) |
| Investice do vybavení | Vysoká (vyžadována silná jízda) | Nízký |
| Přesnost produktu | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Zvláštní výhody:
- Modely krmiva za studena mohou dosáhnout koexstruze barevných gumových sloučenin (jako jsou dvoubarevné těsnicí proužky)
- Modely horkého krmiva jsou vhodnější pro vysoce naplněné vzorce (například gumové sloučeniny obsahující 50% uhlíkovou černou)
4. Řešení běžných problémů
| Fenomén poruchy | Možné příčiny | Míra manipulace |
| Fluktuace vytlačování | Nerovnoměrné krmení | Zkontrolujte stabilitu rychlosti podavače |
| Drsnost povrchu | Teplota je příliš nízká | Zvýšit teplotu hlaveň o 5-10 ℃ |
| Scorch Fenomén | Místní přehřátí | Vyčistěte šroubové lepidlo a zkontrolujte systém chlazení |
| Snížení výroby | Opotřebení šroubu | Změřte průměr vnějšího šroubu a opravte nebo vyměňte |
