Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Domov / Produkt / Zóna speciálního vybavení / Kapalný silikonový injekční stroj
  • Kapalný silikonový injekční stroj
  • Kapalný silikonový injekční stroj
Zóna speciálního vybavení

Kapalný silikonový injekční stroj

Popis produktu

Lisovací stroj na vstřikování kapalného silikonu je plně kontrolován počítačem s přesným měřením a rovnoměrným mícháním; Přijímá metodu injekce statického tlaku statického mixéru a je vybaven hydraulickou nebo pneumatickou tryskou. Potrubí, vstřikovací trubice a tryska jsou vybaveny kanály chladicí vody; Je snadné se čistit. Jednoduché, snižování plýtvání pracovní síly a materiály.

  • Kapalný silikonový injekční stroj
  • Kapalný silikonový injekční stroj
PREV   |   No next article

+ Kontaktujte nás
Související produkty
Společnost
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech je profesionální poskytovatel řešení pro zpracování pryže, materiál, strojní zařízení s míchadlem, míchadlem na pryž, míchacím mlýnem, přesným performerem, vulkanizačním lisem, kalarem, dávkovací chladicí jednotkou, pryžovým extrudérem a dalšími podpůrnými plastovými stroji. Jsme profesionálové China Kapalný silikonový injekční stroj dodavatel a zakázkový Kapalný silikonový injekční stroj výrobce, Více než 15 let zkušeností v průmyslu gumárenských strojů； Má profesionální prodejní inženýry a techniky； Poskytuje našim klientům profesionální poradenské produkty a řešení； Každý produkt je před balením testován. Vždy se snažte snížit pořizovací náklady zákazníka z pohledu zákazníka; Specializovaný tým zdrojů; Vždy zodpovědní za poprodejní servis našich produktů. Dodržováním principu dobré víry, standardní a efektivní práce získává společnost trh technologií a získává kredit vytvořením služby. Zákazníkům poskytne vysokou kvalitu, vysokou efektivitu a rychlý servis. Tváří v tvář dál bychom se měli držet nezávislých inovací.
Zprávy
Zpětná vazba zprávy
Průmyslové znalosti Zóna speciálního vybavení

The Pryž Zóna speciálního vybavení označuje průmyslovou oblast zaměřenou na výrobu a použití specializovaných strojů na zpracování pryže. Tato zóna zahrnuje zařízení speciálně navržená pro výrobu, lisování a tvarování pryžových výrobků. Hraje zásadní roli v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavebnictví, elektronika a lékařské aplikace, kde jsou pryžové komponenty vyžadovány pro širokou škálu funkcí, včetně těsnění, izolace a tlumení vibrací.

Klíčové vlastnosti pryžových speciálních zařízení

  1. Zakázkové inženýrství :

    • Gumové speciální vybavení je často konstruováno na zakázku tak, aby splňovalo specifické požadavky výroby. To zahrnuje stroje pro míchání, vytlačování, lisování a vytvrzování pryžových směsí. Zařízení je přizpůsobeno pro manipulaci s různými druhy pryže, jako je např přírodní kaučuk , syntetický kaučuk (např., EPDM , NBR , SBR ), a silikon .

  2. Přesnost a odolnost :

    • Zařízení používaná při výrobě pryže musí pracovat s vysokou přesností, aby splňovala přísné nnebomy kvality a výkonu požadované průmyslem. Zařízení na zpracování pryže musí být navíc odolné, schopné odolat vysokým teplotám, tlakům a drsnému chemickému prostředí.

  3. Automatizace a efektivita :

    • Automatizace hraje klíčovou roli ve výrobě gumy, zejména při manipulaci s velkými objemy materiálu, nepřetržitých výrobních procesech a minimalizaci lidských chyb. Specializované stroje jako např extrudéry , vulkanizační lisy a formovací stroje jsou často integrovány do automatizovaných systémů pro maximální efektivitu.

Klíčové fáze zpracování pryže a použití zařízení

1. Příprava materiálu

  • V první fázi jde o smíchání kaučuku s různými přísadami jako např tužidla , plniva , změkčovadla a barviva aby vznikla homogenní sloučenina. To se obvykle provádí v a Mixér Banbury nebo an vnitřní mixér , která zajišťuje rovnoměrné rozložení materiálů.

2. Vytlačování

  • Vytlačování pryže zahrnuje protlačení připravené kaučukové směsi skrz formu za vzniku souvislých tvarů jako např těsnění , těsnění , trubky a profily . Kaučuk se zahřívá a protlačuje matricí, čímž se tvaruje do požadovaného tvaru. Extrudéry se specializovanými šrouby a sudy zajišťují rovnoměrný tok a konzistenci produktu.

3. Lití

  • V pryžové lisování kaučuková směs se umístí do forem, poté se podrobí teplu a tlaku, aby se vytvořil konečný tvar. Lisování lisováním , vstřikování a přetlačovací lisování jsou běžně používané metody. Tato fáze je rozhodující pro výrobu složitých tvarů a zajištění rozměrové přesnosti.

    • Vstřikování : Pryž se vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem. Ideální pro výrobu malých až středně velkých dílů se složitými tvary.
    • Lisování lisováním : Pryž se umístí do dutiny formy a poté se stlačí do požadovaného tvaru. Běžně se používá pro větší díly nebo součásti s jednoduchou geometrií.
    • Přetlačovací lisování : Kombinace vstřikování a lisování, vhodná pro složité díly vyžadující konzistentní tok materiálu.

4. Vytvrzování/Vulkanizace

  • Vulkanizace (vytvrzování) je proces zesíťování polymerních řetězců v kaučuku aplikací tepla a tlaku, typicky v vulkanizační lis or vulkanizační pec . Tento proces propůjčuje pryži její konečné vlastnosti, jako je elasticita, tepelná odolnost a mechanická pevnost.

5. Chlazení a konečná úprava

  • Po lisování a vulkanizaci jsou pryžové díly ochlazovány, obvykle ve vodních nebo vzduchových chladicích systémech, a poté podstupují další procesy, jako je ořezávání, čištění a povrchová úprava. Konečné výrobky jsou kontrolovány na vady a musí splňovat požadované rozměrové tolerance.

6. Testování a kontrola kvality

  • Testování je nezbytné, aby se zajistilo, že pryžové výrobky splňují požadavky na výkon. Mezi běžné testy patří:
    • Testování tvrdosti (stupnice Shore A nebo Shore D).
    • Pevnost v tahu a prodloužení testování.
    • Testování kompresní sady (pro měření, jak dobře guma obnoví svůj tvar po stlačení).
    • Chemická odolnost testování (pro hodnocení výkonu proti olejům, rozpouštědlům a dalším chemikáliím).

7. Balení a distribuce

  • Po kontrole kvality jsou pryžové výrobky zabaleny k odeslání. Metody balení se liší v závislosti na typu produktu, včetně hromadného balení pro průmyslové díly nebo maloobchodního balení pro spotřebitelské produkty.