Domov / Zprávy / Novinky z oboru / Jaké výhody nabízí výrobcům výrobní linka EVA/Rubber Line?

Jaké výhody nabízí výrobcům výrobní linka EVA/Rubber Line?

Výrobní linka EVA/Rubber S jsou životně důležité pro výrobce obuvi, protože se zabývají základními potřebami, jako je efektivita, náklady a kvalita. Níže jsou uvedeny klíčové výhody, rozdělené praktickými otázkami.

Zvyšuje výrobní linka výstup pro hromadné objednávky?
Absolutně. Automatizované konstrukční snižování linky s manuální prací a zrychluje klíčové kroky:
Automatizované pracovní postupy: dopravníky přesouvají materiály mezi míchaním, formováním a ořezávacími fázemi, bez manuálního přenášení. Formy mohou produkovat 4–8 podrážek najednou a stroje běží 24/7 s minimálním dohledem.
Rychlé doba cyklu: Eva podrážky trvá 3–5 minut na plíseň; Gumové podrážky 5–10 minut. Malá linka může denně vyrábět 1 000 podrážek-dostat se na splnění velkých značkových objednávek (např. 10 000 párů bot).

Může linka pomoci snížit výrobní náklady?
Ano, snižuje náklady dvěma klíčovými způsoby:
Méně odpadu materiálu: Senzory hmotnosti měří přesná množství surovin pro každou podrážku, takže se nepoužívá žádná přebytek EVA nebo guma. Vadné podrážky jsou rozloženy na prášek a znovu se používají pro vložky, což snižuje odpad o 10–15%.
Nižší náklady na práci: Automatizované oříznutí (řezačky laserů) a inspekce (strojová vidění) nahrazují 3–4 manuální pracovníci na linku. Více než rok to šetří desítky tisíc mezd pro výrobce střední velikosti.

Zajišťuje to konzistentní kvalitu napříč podrážkami?
Konzistence je hlavní výhodou. Řádek používá standardizované, počítačově kontrolované procesy:
Pevné parametry: Teplota formování (150–180 ° C pro EVA, 150–160 ° C pro gumu) a tlak (10–20 MPa) jsou uzamčeny - žádná lidská chyba. Každá podešev má stejnou tloušťku, vzor běhounu a měkkost.
Spolehlivá inspekce: Skóre vidění strojů (vzduchové bubliny, nerovnoměrné hrany) 2x rychlejší než manuální kontroly, což zajišťuje pouze 1–2% vadné podrážky dosahují sestavy bot. Tím se zabrání výnosům od značek nebo zákazníků.

Je linka flexibilní pro různé výhradní návrhy?
Snadno se přizpůsobuje měnícím se potřebám trhu:
Rychlé swapy plísní: Chcete -li přepnout z podrážky tenisky na pracovní podrážky, stačí vyměnit formu (trvá 30 minut - 1 hodinu). Formy mohou být vyrobeny na míru pro jedinečné běhouny nebo velikosti (např. Dětské boty, velké pracovní boty).
Flexibilita materiálu: Stejná čára může zpracovat EVA (pro lehké tenisky) nebo gumu (pro boty odolné proti skluzu) úpravou času a tlaku. Není třeba nakupovat oddělené řádky pro různé materiály.